Продувка котельного оборудования: виды, нормативы и типичные ошибки

Продувка котельного оборудования — один из ключевых технологических процессов, обеспечивающих безопасную и эффективную работу паровых и водогрейных котлов. От правильности выполнения продувок напрямую зависят солесодержание котловой воды, отсутствие отложений на поверхностях нагрева и срок службы всего котлоагрегата. В статье рассмотрим основные виды продувок, их назначение, нормы и наиболее частые ошибки эксплуатации.

Назначение и виды продувок котельного оборудования

Продувка — это организованный сброс части котловой воды в дренаж или расширитель для удаления растворенных и взвешенных примесей. Различают три основных вида:

• Непрерывная продувка — постоянный отбор 0,5–5% от паропроизводительности котла через регулятор непрерывной продувки (РНП). Основная задача — поддержание нормированного солесодержания и кремнекислоты в котловой воде.
• Периодическая (нижняя) продувка — кратковременное (10–30 сек.) открытие нижних продувочных вентилей для удаления шлама и твёрдых отложений из нижних коллекторов и грязевиков.
• Верхняя (поверхностная) продувка — отбор воды с поверхности зеркала испарения в барабанных котлах для снижения содержания кремнекислоты и щелочности.

Нормативные требования к продувке котлов

Все режимы продувки строго регламентированы действующими нормативными документами. Нарушение этих норм влечет административную ответственность и может стать причиной аварийных ситуаций. Ниже в таблице собраны основные обязательные параметры, которые должны контролироваться и поддерживаться персоналом котельной.

Параметр	Норма
Солесодержание котловой воды (общее)	≤ 3000 мг/дм³ (для большинства котлов до 4,0 МПа)
Солесодержание котловой воды (строгие режимы)	1500–2000 мг/дм³
Кремнекислота (SiO₂) в котловой воде	≤ 10–40 мг/дм³ (в зависимости от давления пара)
Щелочность общая	≤ 15–20 мг-экв/дм³
Минимальный расход непрерывной продувки	не менее 0,5 % от номинальной паропроизводительности котла
Периодичность периодической продувки (котлы с естественной циркуляцией)	не реже 1 раза в смену (каждые 8–12 ч)
Периодичность периодической продувки (прямоточные котлы)	по результатам химконтроля, но не реже 1 раза в сутки
Продолжительность одной периодической продувки	10–30 секунд (до осветления выходящей воды)
Температура воды после расширителя непрерывной продувки	не выше 40–50 °С (при сбросе в канализацию)
Частота химического анализа котловой воды	не реже 2 раз в сутки

Типичные ошибки эксплуатации в продувке котельного оборудования

Несмотря на четкие нормативные требования и наличие автоматизированных систем, на практике большинство аварийных ситуаций и внеплановых остановок котлов связано именно с нарушениями режимов продувки. Чаще всего это происходит из-за стремления персонала «сэкономить» воду, тепло и электроэнергию, отсутствия квалифицированного химконтроля или банального игнорирования инструкций. Ниже приведены наиболее распространенные и опасные ошибки, с которыми сталкиваются при эксплуатации котельных всех уровней — от небольших районных до крупных ТЭС и промышленных энергоцентров.

• Снижение или отключение непрерывной продувки для «экономии воды и тепла». Последствия: рост солесодержания до 5000–12000 мг/дм³, интенсивное солеотложение на трубах экранных систем, перегрев металла и разрывы труб.
• Редкие или слишком короткие периодические продувки. Приводит к накоплению шлама в нижних коллекторах, закупорке перепускных труб и локальным перегревам.
• Продувка «на слух», а не по результатам химического анализа. Характерно для котельных без лаборатории. Результат — либо перерасход воды и тепла (до 8–10 % от паропроизводительности), либо хроническое пересоление котловой воды.
• Неправильная настройка дроссельных шайб регуляторов непрерывной продувки. Шайбы рассчитываются на номинальную нагрузку котла. При работе на 30–50 % нагрузки расход продувки падает в 2–3 раза, что недопустимо.
• Отсутствие или засорение расширителя непрерывной продувки. Приводит к выбросу горячей воды с давлением в канализацию, гидроударам и разрушению трубопроводов.
• Продувка при низком уровне воды в барабане. Опасно оголением поверхности нагрева и аварией котла.

Продувка котельного оборудования — не «обязательная потеря», а важнейший инструмент управления качеством котловой воды и защиты дорогостоящего оборудования. Грамотная настройка режимов продувки, автоматизация контроля солесодержания и регулярный химический анализ позволяют снизить расход продувки с типичных 3–5 % до 0,7–1,2 % от паропроизводительности без риска солеотложений и аварий. 

Компания «Штольф-БМК» проектирует и производит водогрейные котельные различной мощности и исполнения: блочно-модульные, на раме, модульные, передвижные. Мы выполняем полный комплекс работ от расчетов до пуска и наладки. Звоните, чтобы оставить заявку 8 (800) 302-02-23 или задать вопросы по проекту.